SMT貼片加工指的是在PCB根底上停止加工的系列工藝流程的簡稱，PCB為印刷電路板。SMT是外表貼裝技術，是電子組裝行業(yè)里最盛行的一種技術和工藝。鋼網最初是由絲網制成的，因而那時叫網板。開端是尼龍（聚脂）網，后因由于耐用性的關系，就有鐵絲網、銅絲網的呈現(xiàn)，最后是不銹鋼絲網。但不管是什么材質的絲網，均有成型不好、精度不高的缺陷。隨著SMT的開展，對網板請求的增高，鋼網就隨之產生。受資料本錢及制造的難易程序影響，最初的鋼網是由鐵/銅板制成的，但也是由于易銹蝕，不銹鋼鋼網就取代了它們，也就是如今的鋼網。普通來說印刷辦法是依據(jù)鋼網上刻的孔零件的類型、基板的性能和厚度以及孔的大小和外形來肯定其優(yōu)點是速度快、效率高。[敏感詞]就由SMT貼片加工廠小編簡單引見一下SMT貼片加工印刷點膠與滾針的辦法。

一、SMT貼片加工的點膠辦法

點膠是用緊縮空氣經過特殊的點膠頭將紅膠點在基板上。分離點的大小和數(shù)量由時間、壓力管直徑等參數(shù)控制。點膠機功用靈敏，關于不同的零件，能夠運用不同的膠頭，設定參數(shù)來改動，也能夠改動膠點的外形和數(shù)量來到達效果，具有便當、靈敏、穩(wěn)定的優(yōu)點。缺陷是容易產生拉絲和氣泡。我們能夠調整操作參數(shù)、速度、時間、氣壓和溫度，將這些缺陷降到[敏感詞]。

二、SMT貼片加工的滾針辦法

將一種特殊的針狀薄膜浸入一塊較淺的橡膠板中。每根針都有一個接合點。當膠點接觸到基板時，它將與針別離。膠水的用量能夠依據(jù)針的外形和直徑而改動。固化溫度：100℃、120℃、150℃，固化時間：5分鐘、150秒、60秒典型固化條件，在加工過程中需求留意以下幾點：

1、貼片工藝固化溫度越高，固化時間越長，粘合強度越強。

2、由于PCB膠粘劑的溫度隨基板組件的尺寸和裝置位置的改動而變化，我們倡議找出最適宜的硬化條件。紅膠儲存：室溫儲存7天，5℃以下儲存6個月以上，在5-25℃儲存。

SMT貼片加工中運用的貼片組件的尺寸和體積比傳統(tǒng)插件小得多，普通可削減60%-70%或90%。重量減輕了60%-90%。這能夠滿足電子產品小型化的生長需求。SMT貼片的處置元件通常是無鉛或短引線，這就降落了電路的散布參數(shù)，從而降落了射頻干擾。