拋料是指貼片機從飛達（即：Feeder）上吸起料而沒有貼到板子指定位置上，而是將料拋到了拋料盒里，也包括未從上準確吸取元件。正常貼片機新機器拋料率是千分之幾到萬分之幾，但設備用過幾年之后，隨著設備部分結構磨損、氣路油污或堵塞等，造成拋料率急劇升高。拋料率升高造成工廠生產效率降低、生產成本增加，重要的是影響產品質量。

　　貼片機拋料的原因五花八門，總結起來有以下幾類因素：

　　1.來料問題

　　元件污臟、破損、來料不規則，引腳氧化等,來料包裝不規范、散裝無法用機器貼裝

　　2.SMT設備問題

　　如吸嘴變形堵塞，取料不在料的中心位置，視覺、相機、吸嘴反光面不清潔，氣壓不足等

　　3.人員操作問題

　　如飛達安裝不到位,未即時清除卷料帶，編程參數設置錯誤等

　　4.生產環境

　　車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產生灰塵、靜電；車間密封性不好，防塵設施差，灰塵太多造成機器容易臟污、真空阻塞等

　　分析到拋料的原因，才能發現對策即時調整。當然，不管工廠如何努力，拋料是無法100%避免的，只能努力控制。如果是大批量生產，行業標準為：A類物料（芯片類）零拋料，B類物料（二極管，晶振等）為0.1%，C類物料(CHIP料，阻容等)0.3%。但打樣或者幾百上千套的小批量很難適用行業標準，如果您是來料加工或者采購，需要注意不能一對一來（采）料，尤其是C類物料，需要多備一些，以防因欠料而交貨不足。

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